SMT生產工藝一般包括錫膏印刷、貼片和再流焊三個主要步驟。一條完整的SMT生產線包括基本設備必須包括印刷機、生產線SMT貼片機和再流焊機三個主要設備。此外，根據不同生產實際需求，還可以有波峰焊機、檢測設備及PCB板清洗設備等。下面貼片加工廠家小編來講解一下SMT生產線構成有哪些和smt貼片打樣標準有哪些的相關知識。
在SMT生產線最基本的組成流程有哪些呢？對這些大家陌生嗎？以下告訴大家SMT生產線的構成有哪些。SMT生產工藝一般包括錫膏印刷、貼片和再流焊三個主要步驟。一條完整的SMT生產線包括基本設備必須包括印刷機、生產線SMT貼片機和再流焊機三個主要設備。此外，根據不同生產實際需求，還可以有波峰焊機、檢測設備及PCB板清洗設備等。
SMT生產線的設計和設備選型要結合產品生產的實際需要、實際條件、適應性和先進設備生產等這幾種方面來考慮。如圖下是最基本的SMT生產線組成流程圖。印刷機是將錫膏涂敷在PCB的焊盤圖形上，為SMC/SMD的貼裝提供黏附及焊接的材料。貼片機是把元器件從包裝中取出，并貼放到PCB印制電路板相應的位置上。
貼片機是SMT生產線中最關鍵的設備，往往會占到整條生產線投資的50%以上，其從貼片機生產效率的高低會制約整條SMT生產線生產能力的發揮，因此提高貼片機設備整體的生產效率具有十分現實的意義。貼片元器件電路板要經過再流焊機是通過提供一種加熱環境，使焊錫受熱融化，從而讓表面貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結合在一起。
電子生產廠家將smt貼片打樣的工作交給smt貼片廠家之后，并不意味著自己就一點事情也沒有了。相反，為了確保產品沒有問題，不會影響電子產品的使用性能，電子廠家必須學會鑒定smt貼片打樣合格的標準，這樣才能避免收到次品。那么，判斷smt貼片打樣合格的標準有哪些呢？
一、PCB光板焊點外觀據小編了解到，質量良好的PCB光板，上面的焊點表面一定要干凈、光滑，有金屬光澤，如果出現污垢或者是殘渣的話，將可能對電子產品造成一定的影響，比如容易漏電、經常短路等情況。這是像手機類電子產品早期經常會出現的問題，而后期，隨著smt貼片技術的出現，這種現象已經慢慢消失。不過，企業如果不知道這一點，也是有可能出現這個問題的。另外，判斷PCB光板是否合格，還要看其表面是否有毛刺、間隙以及拖錫等情況，如果有會影響smt貼片打樣的美觀，同時也會帶來其他危害，尤其是在高壓電中施工，可能會出現尖端放電的現象，導致電子產品被損壞。PCB光板焊點的表面還必須要保證沒有異常，否則很容易造成虛焊、假焊以及smt貼片打樣不可靠等情況，這一點經驗豐富的老師傅都知道。
二、PCB光板上必須要有可靠性電連接當元器件表面形成虛焊或者是少量的合金層時，在測試或者是初期工作的時候是很難發現這種情況的，但是隨著使用時間的增長，接觸層徹底氧化之后，就很容易出現脫焊，電路時斷時通，不工作等情況。此時目測電路板外表，電路是連接的，但是卻無法正常工作。這是smt貼片打樣中非常讓人頭疼的問題，也是廠家會小心應對的情況。而為了解決這一問題，smt貼片打樣會在制造過程中確?？煽侩娺B接，這樣一來就能大大減少這種情況的發生。
