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          SMT貼片打樣需要多長編帶

          分類:貼片加工多少 | 瀏覽: 0次
          發布用戶: 貼片加工廠家   發布時間:2021-03-11 13:33:23 
          滿意回答

          大家都知道多層電路板打樣的費用要比單雙面板打樣的費用高不少,為什么會存在這么大的差距呢?那是因為隨著電路板層數的增加相應的制造難度也在增加,成本肯定也會增加的。那么多層電路板打樣難在哪呢?下面貼片加工廠家小編來講解一下SMT貼片打樣需要多長編帶和多層電路板打樣難在哪里的相關知識。


          SMT貼片打樣需要多長編帶


          請教各位,貼片物料的編帶最短長度是多少SMT可以接受?
          料帶最短多少可以接受?一般試產的物料比較短,不好上料,得定個標準      
          SMT貼片打樣編帶的最短長度是多少?          
          在SMT貼片生產過程中,物料主要采用托盤包裝和編帶包裝的方式,這樣的包裝方式便于貼片機的取料,提高生產的效率。其中編帶是安裝在飛達上,然后供貼片機取料。在SMT貼片打樣的過程中,由于數量比較少,編帶的長度會影響貼片機的取料。在實際的SMT貼片打樣過程中,編帶的最短長度是10cm,但這不是行業標準,每家工廠可接受的長度是不一樣的,這要看貼片機和飛達的質量,以及物料的損耗程度,在允許的情況下,盡量叫客戶提供多一點物料,確保能安全生產。        
          深圳市興瑞祥電子SMT打樣:不同類型的feeder不一樣,太短了費時費力,關鍵是提前跟客戶說明白,讓他自己衡量是愿意多買幾顆料,還是愿意加長工期和多付加工費,我們公司定的最短標準是10cm      
          封裝的物料只要飛達能卡住就行了,一般10cm的料帶就可以。不過考慮到有可能拋料之類的缺陷,多準備一點也無妨。畢竟0603的物料不會很貴,多準備一點也只是多一兩塊錢而已。
          SMT貼片打樣需要多長編帶

          多層電路板打樣難在哪里


          1、尺寸公差控制的難點
          由于多層電路板中層數眾多,用戶對PCB層的校準要求越來越高。通常,層之間的對準公差控制在75微米??紤]到多層電路板單元尺寸大、圖形轉換車間環境溫濕度大、不同芯板不一致性造成的位錯重疊、層間定位方式等,使得多層電路板的對中控制更加困難。
          2、內部電路制作的難點
          多層電路板采用高TG、高速、高頻、厚銅、薄介質層等特殊材料,對內部電路制作和圖形尺寸控制提出了很高的要求。例如,阻抗信號傳輸的完整性增加了內部電路制造的難度。寬度和線間距小,開路和短路增加,短路增加,合格率低;細線信號層多,內層AOI泄漏檢測概率增加;內芯板薄,易起皺,曝光不良,蝕刻機時易卷曲;高層plate多為系統板,單位尺寸較大,且產品報廢成本較高。
          3、壓縮制造的難點
          許多內芯板和半固化板是疊加的,在沖壓生產中容易出現滑板、分層、樹脂空隙和氣泡殘留等缺陷。在層合結構的設計中,應充分考慮材料的耐熱性、耐壓性、含膠量和介電厚度,制定合理的多層電路板材料壓制方案。由于層數多,膨脹收縮控制和尺寸系數補償不能保持一致性,薄層間絕緣層容易導致層間可靠性試驗失敗。
          4、鉆孔制作的難點
          采用高TG、高速、高頻、厚銅類特殊板材,增加了鉆孔粗糙度、鉆孔毛刺和去鉆污的難度。層數多,累計總銅厚和板厚,鉆孔易斷刀;密集BGA多,窄孔壁間距導致的CAF失效問題;因板厚容易導致斜鉆問題。

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